數控折彎機和其它的數控設備在其加工的領域和工藝上的性質有所不同，因些作為生產的廠家在購買折彎機時用作一個全面的考慮。 最好先從機器的最終用途、已知機器可能發生的撓變量、零件的彎曲半徑等方面仔細考慮買什么。于是作為決策者的您有責任詳細去了解設備的性能、加工范圍、加工功能、加工精度等等。這個責任非同小可，一旦選擇不當，您的生產成本就會攀升，折彎機也不能預期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。
工件
    第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺最短、噸數最小的機器。 仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分生產的產品厚度為3mm內、最大長度2500mm的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于80噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一臺150噸位左右的機床。 如果在生產中要折彎的材料最厚的有6mm，長度2500mm內低碳鋼自由折彎時，這時就要考慮到需要100噸以上的折彎機。 如果折彎一些用底凹模折彎成形（校正彎曲），那么就要更大噸位的折彎機了。若折彎的大部分工件是1250mm或更短一些，那么考慮折彎機噸位數就差不多減半，從而大大降低購置成本。因此加工零件產品的長度，對確定新機型的規格型號是相當重要的。
撓變
    折彎機在折彎加工中特別是折彎長尺寸的工件時，肯定會發生撓變工件越長撓變情度就越大。在相同的載荷下，2500mm機型工作臺和滑塊出現的撓變是1250mm機型的4倍。這就是說較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件，減少墊片調整又縮短了準備時間。但是現在的數控液壓折彎機在生產設計上都增加了液壓撓度補償功能，減少了生產操作者對設備的調整，同時提高了折彎的精度和生產效率。液壓撓度補償功能是由數控系統控制，液壓油通過磁伺閥進入補償油缸，進行把工作臺向上頂。同時撓度補償力隨著折彎力的增大而增加，起到撓度補償作用。
材質
    加工材料的材質也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數材質為軟鋁側減少50%左右。相關標準的折彎壓力參數，可以從折彎機廠商那里得到相關數據，該表顯示在不同厚度、不同材料下每1000mm長度所需要折彎力。
零件的彎曲半徑?
    折彎產品過程中，工件的折彎角半徑也是一個要考慮的因素。采用自由彎曲時，彎曲半徑為V槽開口尺寸的0.156倍。 在自由彎曲過程中，V槽開口尺寸應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用12mm的V槽開口尺寸折彎1.5mm低碳鋼時，零件的彎曲半徑約R=1.9mm。若彎曲半徑接近于材料厚度或是小于板材的厚度時，須進行用底凹模成形。不過，用底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。進行自由彎曲折彎時，注意上模與下模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于下模開口距的0.156 倍。 因此一般自由上下模具折彎加工，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，上下模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。
角度
    成形角度得以改善，因為用底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。
壓印彎曲與用底凹模彎曲相同，只不過把上模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的上下模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使上模前端接觸材料，基本上避免了回彈。 為了選擇最低的噸數規格，最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的使用。
精度
    彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一臺數控折彎機還是一臺普通NC折彎機。如果彎曲精度要求±0.5°內而且不能變，您必須著眼于數控折彎機。數控折彎機滑塊重復精度是一般都能保證在±0.01mm，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。NC折彎機滑塊重復精度為±0.5mm，而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，數控折彎機都配有快速裝模數控系統和裝模夾具，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。
模具
    折彎模具也是直接影響到折彎的精度，因此要對模具進行檢查模具的磨損情度，方法是測量上模前端至臺肩的長度和下模臺肩之間的長度。 對于常規模具，每10mm偏差應在±0.01mm左右，而且總長度偏差不大于±0.15mm。至于精磨模具，每100mm精度應該是±0.005mm，總精度不得大于±0.05mm。最好把精磨模具用于數控折彎機，常規模具用于NC折彎機。